开关柜配套与控制

ZKVG高速真空断路器

采用涡流驱动与永磁保持技术的高速真空断路器,适用于3~35kV中压系统快速切除短路故障。

ZKVG高速真空断路器

PRODUCT DETAILS

产品概述

快速开关的意义

当某馈线支路发生短路时,上一级的母线电压会发生骤降,在断路器切除短路故障以前,母线上所有的负荷都处于低电压工况。短路故障切除后,电压才开始恢复,这个母线电压从骤降开始至恢复到额定电压70%时的过程,称为“晃电”现象,这段时间称为“晃电时间”。

通常晃电时间过长会导致一些电压敏感设备停止工作,如电压系统的继电器、接触器,电磁阀以及中压系统的变频器等等。

快速开关典型适用场合

快速开关典型适用场合示意图

晃电的危害案例

某厂电网一馈线支路发生A相接地短路,引起上级母线电压降低“晃电”,速断保护及时发出跳闸命令,该支路馈线柜真空断路器迅速打开,96毫秒切除故障。但受晃电影响,造成其他支路大量机泵、气柜、压缩机等用电设备停车,导致多处设备管线堵塞。经过员工30多个小时的连续抢修才全面开车恢复生产,给企业造成极大的经济损失。

目前市场上普通真空断路器的分断时间都在六七十亳秒以上,加上速断保护时间,从短路开始到完全切除故障总时间需要一百毫秒。因晃电时间过长,大量敏感设备都无法穿越,造成停车,给企业造成极大的经济损失。长时间的短路电流给设备带来很大的危害,也给人员造成极大的安全隐患!

一种快速切除故障的高速真空断路器和更快速的速断保护将是很好的选择!

ZKVG高速真空断路器

产品特点

产品采用涡流原理快速操动机构,将涡流驱动技术与永磁保持技术结合。机构运动部件少,分闸速度高,分闸时间小于5ms,可配合快速控制器在首波切断短路故障。

ZKVG快速断路器斥力驱动机构(合闸位)及电路原理示意图
ZKVG快速断路器斥力驱动机构(合闸位)及电路原理示意图

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使用环境及场所

项目条件
周围空气温度最高+40℃,最低-5℃
相对湿度24h平均不超过95%,月平均不超过90%
水蒸气压力24h平均不超过2.2kPa,月平均不超过1.8kPa
海拔一般不超过2000m;7.2kV系统可提高至3000m
地震烈度不超过8度
二次系统感应电磁干扰幅值不超过1.6kV
场所无明显尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾污染

特殊条件与适用范围

  • 偏离正常使用条件时与制造商协商。海拔高于2000m时需降压使用。
  • 高污染或温度突变条件下应采取防凝露等预防措施。
  • 适用于3~35kV中压电力系统。
  • 适用于中性点不接地、经消弧线圈接地或经高阻接地系统。
  • 适用于以电缆线路为主的电网,以及电缆与架空线路混合电网。

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型号说明与主要技术参数

型号 ZKVG-□-□-□/□

字段含义
ZKVG高速真空断路器型号
第1字段额定电压
第2字段额定电流
第3字段开断电流
末位字母P通用型、F快合型、S选相型

主要电气参数

项目P系列12kVP系列40.5kVF系列12kVF系列40.5kVS系列12kVS系列40.5kV
额定电压Ur12kV40.5kV12kV40.5kV12kV40.5kV
工频耐受电压Ud42kV95kV42kV95kV42kV95kV
冲击耐受电压Up75kV185kV75kV185kV75kV185kV
额定频率fr50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz50Hz
额定电流Ir630~4000A630~2500A630~4000A630~2500A630~8000A630~5000A
额定开断能力Isc25~40kA25~31.5kA25~40kA25~31.5kA25~100kA25~80kA
分闸时间≤5ms≤5ms≤5ms≤5ms≤4ms≤4ms
燃弧时间2~12ms2~12ms2~12ms2~12ms2~12ms2~12ms
合闸时间≤50ms≤50ms≤12ms≤15ms≤12ms≤15ms

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安装尺寸

ZKVG P/F系列12kV不同额定电流安装尺寸图
ZKVG S系列12kV和40.5kV安装尺寸图
ZKVG P/F系列40.5kV安装尺寸图
ZKVG S系列12kV安装尺寸图

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二次原理图

ZKVG P/F系列固定式二次原理图
ZKVG P/F系列手车式二次原理图
ZKVG S系列固定式和手车式二次原理图
ZKVG S系列手车式二次原理图

二次回路说明

  • 断路器储能回路输入电源为AC/DC220V。
  • 合闸动作信号额定电压为DC220V脉冲信号(10~100ms);合闸信号电压不低于85%额定电压,分闸信号电压不低于65%额定电压。
  • 储能节点和分、合闸节点均为无源触点;储能完成后常开切换为闭合。
  • 允许合闸条件为合闸电容已储能;允许分闸条件为分闸电容已储能。
  • 外部配线:操控线选用不小于2.5mm²线径,电源线不小于1.5mm²,其他控制线不小于1mm²;同一虚线框内的接线端子应保证极性相同。

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包装、运输、储存与维护

包装

  • 断路器在分闸、储能弹簧未储能状态下包装。
  • 先用塑料袋或铝箔袋(海运)密封并放入适量干燥剂,再固定在木制底板上,最后用胶合板包装。
  • 空运采用每台一箱,其他运输方式采用多台一箱。

运输

  • 装卸包装箱只能使用起重机、叉车或行车。
  • 避免冲击及其他破坏性机械力。
  • 起吊器具不得搭钩在断路器本体或操动机构上,应使用标有起吊标志的起吊孔。

储存

  • 断路器处于分闸状态,储能电容处于未储能状态。
  • 保留基本包装或原包装,储存于干燥且通风良好的室内,气候条件符合GB/T 11022。
  • 储存室温度不低于-5℃;不要拆卸或损坏包装物。
  • 定期检查凝露和干燥剂有效性。

安装与调试

  • 安装和使用由受过专门训练、了解断路器性能的人员或公司服务人员操作,并采取相应保护和预防措施。
  • 使用环境应符合规定范围,超出范围时与制造商协商。
  • 拆除包装后检查外观、固封极柱和真空灭弧室有无损伤或裂纹,核对铭牌及随机附件。
  • 严格执行安装工艺,紧固件规格按设计规定选用;整体调试合格后清洁设备,出线端接线处涂防腐油脂。
  • 严格按接线图接线,在规定操作电压范围内操作;投运前测试相关性能并记录。

检查与维护

  • 视工作环境每6~12个月检查断路器本体,清洁受潮或污染表面;清洗剂应适用于塑料或合成塑料材料。
  • 定期检查储能电容。出现外观开裂、漏液、防爆阀鼓起或开裂时必须更换。
  • 电容使用5年后检测容量;室温测得容量低于额定容量20%时更换。漏电流大于标准值3倍时更换。
  • 更换电容前切断外部电源,待自然放电或通过放电电阻放电后,用万用表确认两端电压低于3V;不得将电容两端短路。
  • 断路器长期放置时,每季度通电并至少进行5次储能及合、分闸操作。
  • 每年进行至少1次绝缘测试,判断真空灭弧室是否漏气或绝缘强度是否降低。
  • 频繁操作场所应控制在技术条件规定的操作次数内,不得超过使用寿命继续使用。
  • 维护时检查分、合闸时间,测量每相主导电回路电阻,并对绝缘件进行工频耐压试验;测试值与出厂参数明显异常时及时维修或更换。

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